干式復(fù)合機打皺及卷邊的處理（二）
發(fā)布者:admin 瀏覽次數(shù): 發(fā)布時間: 2017-04-06 12:53:24
機械原因、機械產(chǎn)生故障引起張力無法控制、致使產(chǎn)品打皺和卷邊。一般涂膠材料張力不穩(wěn)定多半是材料走不均勻、復(fù)合時左右滑動，產(chǎn)品打皺又卷邊。如果是復(fù)合材料張力控制不穩(wěn)定、多半是材料被拉長最后成品卷邊、而且是向內(nèi)卷。分析起來原因主要有兩點：磁粉制動器失調(diào)造成、要檢修；變頻失真造成、要找原因并進行檢修就可以解決了。
如果上膠是轉(zhuǎn)移上膠建議涂膠壓力輥要均勻、上膠多的那端可以將壓力加大就可以了。如果上膠系統(tǒng)是網(wǎng)紋輥涂布、一般出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要是刮刀角度出現(xiàn)兩端不平整。現(xiàn)在復(fù)合機添加的膠水抹勻輥就是很好的表現(xiàn)，自然粘邊就少很多了。我們發(fā)現(xiàn)刮刀式上膠系統(tǒng)最佳角度在35度最好。另外、卷邊打皺同復(fù)合輥清潔度有關(guān)。基材運行過程中如果牽引輥粘臟、或者表面不圓滑平整。則容易導(dǎo)致材料斜向皺紋、材料不能平行進入復(fù)合輥產(chǎn)生打皺。解決辦法就是調(diào)節(jié)牽引輥的位置、現(xiàn)在高速復(fù)合機都采用自動控制系統(tǒng)、并且有電眼進行跟蹤。一般斜紋現(xiàn)象都 可以得到解決。
熱鋼輥的溫度控制很重要、目的是讓膠水二次流平、增加產(chǎn)品層間復(fù)合強度、并達到一定的表觀質(zhì)量。如果熱鋼輥的溫度控制不當(dāng)過高、卷邊的幾率也相應(yīng)增高、特別在BOPP/CPP、BOPP/PE復(fù)合結(jié)構(gòu)中最容易發(fā)生。溫度過高材料將嚴重變形、甚至被過高的溫度將材料給融化黏附在熱鋼輥上面、不僅浪費材料又耽誤了生產(chǎn)效率，處理方法就是停機并關(guān)閉控制開關(guān)、待溫度降低后再進行處理，一般溫度的控制要根據(jù)材料的厚度、當(dāng)時的操作環(huán)境來決定調(diào)節(jié)。一般總厚度超過80微米、機速80-100米/分鐘、建議控制在65℃之間、總厚度在120微米以上、建議控制在70-80℃。如果當(dāng)復(fù)合材料PE的厚度超過60微米建議溫度控制要低點好、因為溫度控制太高有可能將PE助劑析出、對產(chǎn)品剝離強度很不利。
如果上膠是轉(zhuǎn)移上膠建議涂膠壓力輥要均勻、上膠多的那端可以將壓力加大就可以了。如果上膠系統(tǒng)是網(wǎng)紋輥涂布、一般出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要是刮刀角度出現(xiàn)兩端不平整。現(xiàn)在復(fù)合機添加的膠水抹勻輥就是很好的表現(xiàn)，自然粘邊就少很多了。我們發(fā)現(xiàn)刮刀式上膠系統(tǒng)最佳角度在35度最好。另外、卷邊打皺同復(fù)合輥清潔度有關(guān)。基材運行過程中如果牽引輥粘臟、或者表面不圓滑平整。則容易導(dǎo)致材料斜向皺紋、材料不能平行進入復(fù)合輥產(chǎn)生打皺。解決辦法就是調(diào)節(jié)牽引輥的位置、現(xiàn)在高速復(fù)合機都采用自動控制系統(tǒng)、并且有電眼進行跟蹤。一般斜紋現(xiàn)象都 可以得到解決。
熱鋼輥的溫度控制很重要、目的是讓膠水二次流平、增加產(chǎn)品層間復(fù)合強度、并達到一定的表觀質(zhì)量。如果熱鋼輥的溫度控制不當(dāng)過高、卷邊的幾率也相應(yīng)增高、特別在BOPP/CPP、BOPP/PE復(fù)合結(jié)構(gòu)中最容易發(fā)生。溫度過高材料將嚴重變形、甚至被過高的溫度將材料給融化黏附在熱鋼輥上面、不僅浪費材料又耽誤了生產(chǎn)效率，處理方法就是停機并關(guān)閉控制開關(guān)、待溫度降低后再進行處理，一般溫度的控制要根據(jù)材料的厚度、當(dāng)時的操作環(huán)境來決定調(diào)節(jié)。一般總厚度超過80微米、機速80-100米/分鐘、建議控制在65℃之間、總厚度在120微米以上、建議控制在70-80℃。如果當(dāng)復(fù)合材料PE的厚度超過60微米建議溫度控制要低點好、因為溫度控制太高有可能將PE助劑析出、對產(chǎn)品剝離強度很不利。
